Lợi thế thiết bị

1. Đối với cùng kích thước lò nhôm, sản lượng của các sản phẩm sửa đổi có thể tăng 10%, điều này làm giảm chi phí của thiết bị.

2. Tiết kiệm năng lượng lên đến hơn 30%, giảm đáng kể chi phí sử dụng và phát thải khí nhà kính. Nó rất thân thiện với môi trường.

3. Tăng nhiệt độ trung bình của lò và tăng cường truyền nhiệt trong lò, dẫn đến giảm 10-50% kích thước của lò nhôm với cùng khối lượng sản phẩm.

4. Vì ngọn lửa không được tạo ra trong đầu đốt, nhưng cháy dần trong lò, ô nhiễm tiếng ồn có thể được giảm.

5. Sử dụng công nghệ tiết kiệm năng lượng truyền thống, trong điều kiện bình thường, nhiệt độ khởi động của không khí đốt càng cao, hàm lượng NOX trong khí thải càng lớn. Tuy nhiên, với thiết bị tích hợp này của công ty chúng tôi, lượng NO2 được tạo ra trong lò giảm đáng kể khi không khí đốt nóng lên đến 800 ° C.

6. Ngoài ra, thiết bị sử dụng quá trình đốt oxy nghèo trong lò, làm giảm tổn thất đốt clo của nhôm nóng chảy trong lò nhôm nóng chảy.

Tính năng sản phẩm:

1. Cấu trúc buồng đôi, có thể luân phiên cho ăn, loại bỏ tro, sưởi ấm hai buồng và phối hợp với khuấy điện từ để đạt được chu kỳ hai buồng của chất lỏng nhôm.

2. Cho ăn cơ khí, cường độ lao động thấp, không có góc chết cặn bã, dễ vận hành.

3. Giữ lại chất lỏng mẹ trong quá trình nóng chảy, cải thiện hiệu quả nóng chảy và giảm tổn thất cháy.

4. Hệ thống đốt tái tạo tùy chọn, hiệu quả sưởi ấm cao, bảo vệ môi trường và tiết kiệm năng lượng, nhiệt độ khí thải dưới 250 ° C, giảm khí thải hiệu quả.

Lò xử lý nhiệt máy làm sạch chuyên nghiệp sử dụng lò quay trở lại, Nhiệt độ cao được tạo ra bằng cách đốt tro nhôm bằng lò quay quay (Thỉnh thoảng thêm chất điều hòa, có thể cải thiện tốc độ nóng chảy của nhôm và nhiệt độ của nước nhôm, độ nhớt của nước nhôm, nước nhôm và vỏ tro nhôm, nhận ra hai lần tái chế nhôm xỉ sau khi kết tủa nước nhôm, có thể làm cho hàm lượng nhôm trong nhôm xỉ giảm xuống dưới 15%).

Máy Đúc Thanh Nguyên Nhôm (Billet Nhôm)

Đặc tính sản phẩm:

1. Hoạt động ổn định, tiếng ồn thấp, sản xuất thanh billet có đường kính đồng nhất, bề mặt nhẵn mịn và mật độ cao, sử dụng cơ cấu tháo khuôn thủy lực với tỷ lệ tháo khuôn trên 99,5%.

2. Đối với việc làm mát thanh billet, khách hàng có thể chọn giữa làm mát bằng không khí và làm mát bằng tuần hoàn nước để phù hợp với các môi trường sản xuất và quy cách thanh billet khác nhau.

3. Khung chính của thiết bị được làm từ thép kênh cường độ cao và ống thép vuông, có xử lý chống gỉ trên bề mặt, sử dụng các linh kiện điện tử của các thương hiệu nổi tiếng để đảm bảo hoạt động ổn định và bền vững.

4. Dòng nhôm nóng chảy được phân phối bằng hệ thống điều khiển lưu lượng chính xác, đảm bảo thành phần đồng nhất và trọng lượng ổn định của thanh billet.

Dây Chuyền Sản Xuất Khối Nhôm

Đặc tính sản phẩm:

1. Máy có thiết kế tuyến tính, chiều dài từ 15 đến 25 mét, đúc khối nhôm trọng lượng 5–7 kg. Khuôn đúc khối nhôm có thể tùy chỉnh theo yêu cầu khách hàng.

2. Hoạt động ổn định, sản xuất khối nhôm có bề mặt nhẵn mịn ở mọi mặt, sử dụng cơ cấu tháo khuôn khí nén với tỷ lệ tháo khuôn trên 99%.

3. Đối với việc làm mát khi đúc, khách hàng có thể chọn giữa làm mát bằng phun nước và làm mát bằng nước ở đáy khuôn.

4. Khung chính của thiết bị được làm từ thép kênh tiêu chuẩn và ống thép hình chữ nhật, sử dụng các linh kiện điện tử của các thương hiệu nổi tiếng.

5. Dòng nhôm nóng chảy được phân phối tự động, đảm bảo khối nhôm có trọng lượng đồng đều.

6. Hệ thống truyền động được điều khiển bằng biến tần, cho phép điều chỉnh tốc độ đúc trong khoảng 0–3,4 m/phút.

Lò Nóng Chảy Nhôm Kiểu Nghiêng

Trong ngành chế biến nhôm, lò nóng chảy nhôm kiểu nghiêng là thiết bị nấu chảy chính. Thiết bị thực hiện đổ kim loại nóng chảy thông qua việc nghiêng thân lò, có những ưu điểm vượt trội về tiện ích vận hành, sản xuất liên tục và tỷ lệ thu hồi kim loại. Nó được ứng dụng rộng rãi trong các lĩnh vực đúc áp lực, đúc khuôn, đùn cấu hình và các lĩnh vực khác.

Cấu Trúc Cốt Lõi

Cấu trúc cốt lõi của lò nóng chảy nhôm kiểu nghiêng được thiết kế xoay quanh hiệu quả và an toàn, chủ yếu bao gồm:

• Thân lò: Bao gồm vỏ lò bằng tấm thép, lớp lót chịu nhiệt cách nhiệt và cửa lò kín khí, có thể chịu nhiệt độ trên 1200℃ và giảm tổn thất nhiệt.

• Cơ cấu nghiêng: Chia thành truyền cơ khí và truyền thủy lực. Truyền thủy lực được sử dụng chủ yếu trong thiết bị cỡ trung và lớn nhờ tính ổn định, điều khiển góc chính xác và khả năng chịu tải lớn.

• Hệ thống đốt cháy: Bao gồm đầu đốt, hệ thống cung cấp nhiên liệu, v.v., được trang bị đầu đốt ít nitơ và điều khiển nhiệt độ tự động với độ chính xác ±5℃, đảm bảo chất lượng quá trình nấu chảy.

• Hệ thống điều khiển: Sử dụng PLC + màn hình cảm ứng, có thể cài đặt các thông số như nhiệt độ, tốc độ nghiêng, tự động hoàn thành quy trình và có các chức năng an toàn như báo động quá nhiệt.